INTRODUCTION

Le Fablab Cohabit est une association qui propose un accès à plusieurs machine innovante tel que les imprimantes 3D , la découpe laser et les fraiseuses. Elle permet aux étudiants, particuliers et professionnels de réaliser leur projet .

Mes tuteurs stages m’ont présenté l’association me montré certaines machines ma poste travail m’expliqué certaine chose sur l’informatique comme les premiers ordinateurs

J’ai appris beaucoup de chose durant ma période de stage. J’ai vu des chose que je ne connaissais pas comme la découpe laser, l’imprimante 3D ...

On ma amené sur le projet thermo-bibli : et moi je dois faire les supports de capteur DHT22 c’est un capteur de température et d’humidité du coup je dois utiliser un logiciel qui s’appelle Freecad . Freecad est un logiciel qui permet de dessiné des objets et après l’imprimer en 3D ou l’exporter au découpe laser . J’ai regardé une vidéo pour comprendre comment on utilise ce logiciel et le monsieur dessiner un objet du moi aussi j’ai dessiné en meme tant que lui et j’ai dessiné ça

Titre image

Après mon tuteur de stage m’a montré comment imprimer en 3D avec une imprimante comment appelle Achimade

c’est une imprimante qui coûte un peu chers qui fais un peu de bruit et qui prend du temps pour imprimer .

Légende

Maintenant je dois faire cinq supports car j’ai cinq capteurs .J’ai imprimé mon premier dessin mais j’ai pas réussi car j’ai pas pris les bonnes dimensions du coup je vais redessiner et imprimer

pour cette fois j’ai réussi mais ça me manque à faire des poches hexa et des poches aiment . Les poches hexagonales ça permet de maintenir l’écrou des vis pour que ça ne dépasse pas . Les poches aiment ça sert à coller l’aiment sur la plaque et ensuite le collé sur un armoire en métal pour que ça tient le capteur

maintenant je vais prendre le fichier et l’imprimer avec une autre imprimante qu’on appelle Prusa . Prusa est une imprimante qui ne fait beaucoup de bruit qui utilise moins de fils pour imprimer et qui prends moins de temps pour imprimer que Archimade

C’est plaque ce sont les mêmes mais les imprimante qui les ont imprimé sont différent la plaque en blanche c’est Archimède qui l’a imprimé et l’autre c’est Prusa . Personnellement je préfère celle en vert car elle est beaucoup plus précise ça fait moins de bruit à imprimer et ça prend moins de temps.

voilà mes cinq plaque il me reste juste à visser les capteurs

mais avant de coller les aimants j’ai testé plusieurs types de colle comme le pistolet à colle, patex mais finalement je les ai collé avec une colle qu’on appelle superglue

J’ai collé les plaque sur une armoire en métal pendant environ 30 minutes et l’un des aimants s’est décollé. Mon tuteur de stage m’a dit que les autres n’allaient pas tenir non plus. Donc, je suis parti sur une nouvelle forme

après impression

je vais imprimer quatre autres plaques pour que cela soit complet

pour cette forme on a besoin de coller l’aiment il faut juste le glisser

j’ai fais aussi de la soudure car l’un des broches étaient mal souder du coup je l’ai dessoudé et le ressouder

J’ai dessiné sur freecad une support qu’on va glisser a l’intérieur d’une graveuse pour que ça tient les vis

après impression

mon tuteur de stage m’a dis pour cette forme ça va être compliquer du coup je repars sur une autre forme

après impression

voila mes supports à l’intérieur du graveuse

J’ai découpé une plaque martyr avec la découpe laser pour ensuite la visser sur le plateau de la graveuse et coller sur cette plaque un PCB. Un PCB est Polychlorobiphényle

Cela ne bouge plus mais je dois faire des essais avec du MDF avant d’utiliser du PMMA (plexiglass) car cela coûte plus cher.

Par exemple, au Fablab la plaque de MDF épaisseur 10 mm coûte 7€, tandis que la plaque de PMMA de mêmes dimensions coûte 45€.

voilà ce que j’ai dessiné sur freecad

en cour de découpage

après découpage

j’ai les bonnes dimension maintenant je vais utiliser le plexiglass

voici le plexiglass déjà découper avec la découpe laser maintenant je vais percer des trous de 10mm de large et 6 mm de profond pour que la tête des vis ne dépasse pas

mais malheureusement j’ai percé trop profond car je devais descendre doucement mais malheureusement je suis allé trop vite

maintenant mon tuteur de stage et moi on a fait un peu de gravure pour que tout les côtés soient égaux

j’ai travaillé aussi sur l’Arduino j’ai installé Arduino

j’ai fais clignoter la led

j’ai fais clignoter la led avec le bouton poussoir et quand tu appuis ça reste allumer