Romain Bois¶

Aujourd’hui, pour mon premier jour de stage, j’ai pu m’entraîner à utiliser FreeCAD.

La prise en main n’a pas été évidente au début, notamment en raison du changement de logiciel et du fait que cela faisait un petit moment que je n’avais pas pratiqué la modélisation 3D.

Malgré ces quelques difficultés, j’ai persévéré et réussi à modéliser un dé. J’ai ensuite pu passer à l’étape de l’impression 3D, ce qui m’a fait plaisir et m’a permis de retrouver le goût de la modélisation.

Demain, place à un nouveau défi : je vais m’attaquer à la réparation d’une pièce !

Une première journée enrichissante, qui annonce de belles choses pour la suite du stage !

Fichier FreeCAD : de_a_jouer.FCStd

Fichier STL : de_a_jouer.step

Deuxième jour de stage¶

Pour mon deuxième jour de stage j ai donc modéliser une crémaillère, j y ai passé du temps mais j ai finalement réussi a sortir une piece.

Fichier FreeCAD : cremaillere.FCStd

Fichier step : cremaillere.step

Paramètre d'impression
Hauteur de couche	0.2
remplissage	25%
motif	grille
nombre de parois	6

Crémaillère imprimé en PLA

Résultat la pièce marche (voir photo), elle coulisse parfaitement et le mécanisme marche.

Troisième jour de stage¶

Impression de la crémaillère en PETG CF

Avant cela, j’ai dû préparer la X1C à recevoir un filament chargé en carbone. J’ai donc commencé par vérifier que la buse était bien en acier trempé. Pour cela, il suffit d’observer la couleur du refroidisseur de la buse : noir = acier trempé, gris métallisé = acier inoxydable.

J’ai ensuite nettoyé les axes de l’imprimante et regraissé les tiges filetées afin de garantir un fonctionnement optimal.

Pour finir, j’ai lancé l’impression.

Résultat de l'impression en PETG CF

Paramètre d'impression
Hauteur de couche	0.2
remplissage	25%
motif	grille
nombre de parois	6
poids	2.5g

Montage voron 2.4¶

Pieces a imprimer	FichierSTL
wago_221-415_mount_3by5	wago_221-415_mount_3by5.stl
power_inlet_IECGS_1mm	power_inlet_IECGS_1mm.stl
[a]_endstop_pod_D2F_switch	[a]_endstop_pod_D2F_switch.stl