Killian Margueritte¶

H2. AOP Engagement

Mise en contexte:
Présentation : Le projet Openbeelab est une recherche afin de résoudre des problème auquel peuvent être confronter toute personne ayant des ruches mais principalement les apiculteur afin de pouvoir au mieux gérer leur ruche de façon précise, c'est un projet collaboratif en libre accès autour des abeilles. Il est maintenu par des bénévoles et héberger au Fablab de Gradignan ,ce projet est diriger par une étudiante qui est en master avec comme objectif d'ouvrir un fablab agricole.

Pourquoi ? : Le projet est mener afin de répondre a des besoin ou de remédier a des problème rencontré en travaillant avec dans le domaine de l'apiculture afin remédier et permettre aux apiculteur de voir les modification variation de poids détecter par un capteur et signaler directement sur le téléphone ce qui permettra a un apiculteur de savoir si c'est ruche doivent être vider de leur miel ou si un problème est en train de se produire afin qu'il puissent y remédier au plus vite. Cela permettra au apiculteur d'éviter de faire de long trajet entre chez eux et leur ruches tout les jour afin de voir si elle n'ont pas de problème (un apiculteur dois changer ses ruches de place souvent afin de soit préserver l'environnement ou pour modifier les savoir de miel qui va changer celons la saison, le type d'environnement et les sorte de fleure butiner).

Objectif : L'objectif de ce projet est de concevoir une balance de ruche, réparable, simple à fabriquer, abordable, et fiable sur le long terme.
Cela peut permettre aux apiculteurs d'obtenir des balances de ruches plus facilement et d'être plus autonomes sur la maintenance par rapport aux balances du marché, tout en aillant une très bonne précision de mesure tout au long de l'année. Cela pourra permettre au apiculteur de limiter les trajet fait entre leur lieux de travaille et les ruche mais surtout de pouvoir mieux savoir de quoi une ruche a besoins . Le coût de fabrication d'une balance en moyenne série devras être autour de 130€ un prix bien moins élever que celle vendu.

Fonctionnement : Partie mécanique :un poids que l'on peut faire coulisser. Pour peser un objet, il suffit de le placer sur le plateau ou le crochet, puis de faire coulisser le poids le long de la grande partie jusqu'à l'équilibre donc le calibrer et poser la ruche dessus donc si il est en équilibre et que il y a une variation de sont poids l’équilibre sera rompu donc activera un capteur positionner sous la balance, afin de détecter et d'être informer.
Partie électronique : C'est très simple un capteur va être positionner afin de capter le déséquilibre de la balance et envoyer un signal sur le téléphone de l'apiculteur pour le prévenir que sois il y a un problème sois la ruche est pleine.

*Mon rôle :*mon rôle dans ce projet et donc la fabrication du premier prototype de la nouvelle version du pèse ruche crée par aurore je joue le rôle de l'usineur et de bureaux des méthodes.

Jour 1 (jeudi 22 février): j'ai commencer par prendre connaissance avec le sujet sur lequel je vais travaillé qui est une balance pour ruche nommé "Openbeelab".
j'ai surtout pris connaissance des partie qui vont le plus m’intéresser pour la fabrication donc les matériaux (demander directement a aurore) ,les dimensions(regarder sur ,les pièces et le cahier des charge .
cahier des charge :

- Avoir une bonne précision.
   - Absence de manutention des ruches.
   - Fabrication en atelier petite série et moyenne série.
   - Adaptable à tous les types des ruches.
   - Assurer la sécurité des apiculteurs et des abeilles.
   - Maintenant et réparation des balances.
   - Résister au milieu ambiant.

jour 2 (jeudi 29 février): durant les deux heure ou j'ai pu travailler sur l'avancement du projet j'ai commencer par voir tout les trie et plan des pièce que aurore a fait afin qu'il que la gamme d'usinage puisse être fait:

-Le même jour j'ai eu la confirmation de la par de Mme Marty afin que je puisse utiliser les machine mise a disposition dans le département de Génis mécanique et productique.
Grace a cette validation j'ai u commencer a aller voir les machine que j'allais utiliser et dans quelle ordre et avec quelle procéder afin d'obtenir les pièce pour l'assemblage du pèse élaborer a partir du principe de la balance romaine
-afin de m'avancer j'ai commencer a réfléchir a un notice de montage Notice du mécanisme du contrepoids :(notice de montage théorique avant la fabrication )

1-Disposer toute les pièce sur un établie ranger par ordre d'utilisation.
2-Vérifier que toute les cotes des pièces sois dans l'intervalle de tolérance autoriser.
3-Fixer et serrer la glissière au U du balancier.
4-Fixer le support en impression 3D sur le patin de la glissière.
5-Monter l'équerre avec les rondelles sphériques sans serrer.
6-Monter le moteur sur l'équerre, et le brancher à une commande manuel.
7-Poser sur une surface plane le dessus du U.
8-Faire un à deux aller retour du contrepoids pour aligner la vis et la glissière.
9-Serrer petit à petit les différents points d'accroche sur l'équerre, en commençant par les vis sur les rondelles sphériques.
10-Vérifier que le patin ne force pas dans la glissière peut importe la position de l'écrou sur la vis.
11-Verifier que toute les pièce sois bien positionner et quelle n'est pas de jeux .
11-Tester afin de s'avoir si le montage et le pèse ruche est fonctionnelle

durant le même jour j'ai était voir le technicien qui va m'encadrer pour l'usinage pour savoir si tout les plan était bon et si il était d'accord de m'encadrer pour ce projet .
La réponse de sa par a était positive car lui même avais un projet mis de coter pour fabriquer un pèse ruche avec des téflon .
Malheureusement les plan n'était pas prévus pour pour la tôlerie mais pour du taillage dans la masse donc tout les plan on du être revue.

Jour 3 (jeudi 7 mars ) Création du diagramme de Gantt afin de pouvoir avoir un suivie et pouvoir mieux s'organiser avec tache ayant une date de commencement et un date d'échéance .
Pour le faire j'ai diviser le travaille en 8 phase qui sont :
1. Prise de connaissance du projet : 3 séances.
2. Autorisation pour l'utilisation des machine de GMP : 1 séance.
3. Plan et validation : 2 séances.
4. Gamme d'usinages : 2 séance en parallèle des plan et validation.
5. Usinage : 1 séance.
6. Soudage : 1 séance.
7. Montage : 2 séances.
8. Phase de teste : 1 séance.

Pour faire ce diagramme j'ai utiliser les site du fablab ce qui ma donné cela:

lien du diagramme de GANTT : https://projets.cohabit.fr/redmine/projects/accueil/issues/gantt?utf8=%E2%9C%93&set_filter=1&gantt=1&f%5B%5D=status_id&op%5Bstatus_id%5D=o&f%5B%5D=&query%5Bdraw_selected_columns%5D=0&query%5Bdraw_relations%5D=0&query%5Bdraw_relations%5D=1&query%5Bdraw_progress_line%5D=0&months=4&month=2&year=2024&zoom=2
télécharger le PDF: attachement:"accueil-gantt-3.pdf"

jour 4 (jeudi 14 mars ) Durand ce jeudi j'ai fait la gamme de fabrication qui ma permis de séparer les différente pièce fait avec diffèrent procéder d'usinage pour cela il ma fallut a l'aide d'un dossier avec toute les pièce que je vais devoir fabriquer les séparer afin de savoir quelle pièce et fait avec quelle procéder d'un coter toute celle que je vais juste acheter et d'un autre toute celle qui vont être fait a la découpe laser, certaine afin de faire des profiler en L auront un usinage en plus qui est le pliage (pour éviter les achat inutile).
Afin d'éviter de perdre trop de temps a la rédaction de la gamme de fabrication nous en avons fait une qui est pas en norme car sinon a l'écris cela ne rentrerait pas donc pour matérialiser notre gamme de fabrication nous avons rassembler toute les pièce qui doivent être découper sur les même plan qui nous permet de faire un gains de place et un gains de temps.

Avec ce lien vous trouverais tout les plan et les mise en place de toute les pièce qui doivent être découper a la découpe laser: https://projets.cohabit.fr/redmine/attachments/13105
ET il est pas compliquer dans toute les pièces de distinguer celle qui va partir au pliage car ce serons les seul a avoir une longueur beaucoup plus élever que les autre pièces.

Jour 5 (jeudi 21 mars ):Ce jour ci je n'est pas avancer vraiment sur la fabrication du prototype n'y sur le projet lui même a proprement parler, je commencer a prendre du retard sur mon journal de bort donc j'y est remédier en me concentrant uniquement sur la rédaction et la mise en page durant 2 heure ce qui n'a pas était suffisant donc j'ai du continuer pour faire en sorte d'être a jour et pouvoir continuer proprement, c'est heure passer a rédiger et mettre en page mon permis de me familiariser avec l'interface et les façons d'utiliser les commande ,comme par exemple mètre en gras les écritures qui est d'écrire ce que l'ont veux mettre en gras entre les deux **,souligner qui est d'écrire ce que l'ont veux souligner entre les deux ++ ou implanter des images qui est de copier l'image entre les deux !! .

ici nous pouvons voir quelque exemple de commande.

Jour 6 (jeudi 28 mars ): Durant ce jour ci nous du soumettre notre projet a un processus de validation, cela implique qu'il est évalué et approuvé par une personne ou une équipe compétente dans notre cas Madame Marty et le technicien Sébastien. La validation de notre projet est une étape cruciale pour s'assurer de sa qualité, de sa faisabilité et de la conformité de notre produit. Pendant le processus de validation, notre projet a était examiné sous différents aspects tels que la pertinence (si c'était assez bien fait) , l'efficacité (si on ne perdez pas trop de temps a le fabriquer ) et la faisabilité (si nos plan était bon afin que le projet fonctionne). Une fois que le projet a été évalué et validé, cela veux dire que tout est en ordre et peut être commencer a fabriquer. La validation d'un projet est une étape importante qui garantit sa crédibilité. En résumé, la validation d'un projet est un processus essentiel qui permet de s'assurer de sa qualité et de sa conformité. pour cela nous avons montrer les plan et la modélisation 3d.

ici l'image de la modélisation présenter.

Et vers la fin des deux heure 'j'en est profiter pour chercher les profiler de 15*15*1 qui sont impossible a fabriquer donc préférable de les acheter pour cela j'ai était sur 10 site environs mais le plus rependu était le 14*14*2 donc je me suis poser la question si cela pouvais aller ou si on était obliger d'avoir de 15*15*2 la solution pour répondre a ma question je me suis tourner vers le concepteur dans notre cas aurore donc je lui est envoyer un mail et j'attends sa réponse .

Jour 7( jeudi 4 avril) : Aurore est venue pour pouvoir discuter avec Sébastien le technicien de GMP qui est avec moi sur le projet de fabrication du pèse ruche mais malheureusement, il n'était pas présent car il avais eu un empêchement de dernière minute.
Après cela j'ai appris que il va falloir faire une conférence car la version du pèse ruche de aurore a plus a des personne qui voudrais les fabriquer afin de pouvoir les vendre par la suite au apiculteur .
Ce jour la le projet n'a pas beaucoup avancer car pendent la première heure j'avais une réunions avec des entreprise.
le soir aurore ma répondu sur ma question de la dernière fois sur le profiler de 15*15*1 ,elle ma répondu que normalement cela n'allais pas poser de problème mais qu'elle allait revoir sur les plan .
maintenant la priorité est de commencer a fabriquer au plus vite ,car l'année touche bientôt a sa fin il ne reste que 8 séances et si les pièces se son pas fait dans les deux prochaine séance j'ai bien peur que je n'ai pas assez de temps pour y arriver .

Jour 8(Jeudi 11 avril): Durant cette séance j'ai recherché un profile en U en acier inoxydable pour pouvoir faire une commande au plus vite et enfin avancer sur l'usinage des pièce et le montage pour avoir tout finie dans les temps .
Pour le profilé en U j'en est trouvé un qui serait parfaitement compatible avec le projet ,le profilé en U est sur le site
lien du site : https://shop.versandmetall.de/fr/versandmetall-profil-encadrement-15mm-depaisseur-p.html?id=100892315&quantity=1&custom%5B3297302%5D=
total coût : 47,6 euros
est la longueur que nous avons besoins est de 2540 mm soit 2m 54cm
donc nous avons du acheter deux barre de profiler en u une de 2m et une de 1m pour savoir si cela va suffire j'ai fait un calepinage

Jour 9(Jeudi 2 mai): Ce jour ci aurore est venue voir les avancer du projet et discuter avec Sébastien le technicien elle ma demander de faire des modification sur la modélisation directement ,elle ma demander de modifier les dimensions :
-Barrière / bras 1
-Barrière /bras 2
-la contrepoint
en suite elle ma aussi demander de re faire les mise en plan des pièce modifier