Marin Barroso¶

Journal de bord¶

lundi 12 avril 2021¶

• début du stage au Fablab
• 10h20 à 12h
  dessiner un couvercle de poubelle de bureaux et prise en main du logiciel de dessin 3D freecad

• 12h à 12h30
  création d'objet comme une poubelle et une roue

• 13h30 à 14h30
  j'ai refais la poubelle pour la quelle on devais faire le couvercle en 3D puis j'ai refais mon couvercle en essayant de faire avec de nouvelle technique (sans succès) et d'autre look (sans succès aussi)

• 15h à 15h30
  j'essaie de faire d'autre objet en utilisant des options du logiciel comme ceci (voire la photo)

• 15h30 a 16h15
  je fait en sorte que mon couvercle soit dans la possibilités d'impression (aucune endroit de la pièce en suspends pour pouvoir imprimer)
  donc j'ai découpé ma pièce en 2 pour qu'elle soit imprimable

• 16h15 à 17h
  j'ai travaillé sur un objet et j'ai aidé un camarade de classe dans le même stage que moi. j'ai continué a essayer de nouvelle options et à faire des pièce sans grande utilité comme ceci

fin du premier jours¶

mardi 13 avril 2021¶

• 10h à 11h21
  je suis arrivé et j'ai commencé à retravailler avec les bonne dimension et en mettant des encoche sur les deux pièce du couvercle de la poubelle pour qu'elle puissent s'emboiter puis je les ai mis dans le logiciel de découpe nommé cura (logiciel découpant le modèle 3D que j'ai fait en couche ce qui permet a l'imprimante de l'imprimer en suivant) pour voire ce que ça donner et les mettre dans le bon sens.

• _11h25 à 12h30
  le référant de stage nous explique et montre des réglages possibles sur le logiciel de découpage et à quoi ressemble le code générer par le logiciel sur l'application NotePad ++

• _13h20 à 13h30
  j'ai pris des photos des machines présentes dans l'espace du stage

• 13h30 à 14h45
  travail sur des objet plus sophistiquer tel que le filetage d'une vis

• 14h45
  lancement de l'impression de la partie basse du couvercle

• 15h34
  j'interroge une personne travaillant dans la même pièce que moi sur quoi il travail
  il travail sur un robot qui fait du foot, il dois plus précisément faire un banc de test pour le robot et essayer de voire ce que l'ont peu améliorer dessus comme le kicker ( l'élément en fer qui viens taper le ballon ce qui permet de tirer), le dribbler ( une vis sans fin avec un filetage inverser en fonction du coté qui permet de garder le ballon devant) et le lobeur (une pièce en métal de forme triangulaire qui viens taper en diagonale du ballon pour lober les adversaire). Pour sa il doit étudier les liaison entre les différent élément du robot comme comment est entrainer la vis sans fin et est-ce que il n'y a pas mieux comme système ? (mettre une photo du robot)

fin du deuxième jours¶

mercredi 14 avril 2021¶

• 10h
  j'analyse pourquoi ma pièce de peu pas s'emboiter et je remarque que la parti basse du couvercle et déjà très limite en terme de diamètre alors que j'avais compter 5mm de plus que le diamètre de la poubelle par sécurité pour la largeur des paroi et j'avais pris 1mm de sécurité pourtant la partie basse du couvercle a le même diamètre. La partie haute du couvercle est trop petite, le demi cercle qui la compose a le même diamètre que le troue qu'elle est sensé couvrir, les ergos aurais du être plus petit que les encoches pour pouvoirs passer.

• 10h à 10h30
  je refais la parti supérieur du couvercle pour qu'elle puissent s'emboiter avec la parti inférieur

• 10h30 à 10h40
  je fait une vis et un écrou sensé pouvoir se visée ensemble

• 10h40 à 11h
  j'essaye de refaire entièrement le couvercle de la poubelle

• 11h47
  je lance l'impression de la vis et de l'écrou (l'impression c'est( lancé à 11h52 le temps du chauffage)

• 11h57 à 12h40
  j'aide mon camarade de stage pour faire son couvercle et je surveiller le début de l'impression pour éviter tout décrochage de la pièce

• 13h39
  je cherche un objet pouvant utilisé ce fonctionnement (vis/écroue) et qui peux être sympa a dessiné en 3D

• 13h39 à 15h
  j'ai fini l'objet que j'ai imaginer c'est une petite table basse ou l'ont accroche les pieds garce au système de vis écrou que j'ai fait tout à l'heur fait en plusieurs couche

• 15h à à 17h
  je me suis amusé avec les contraintes du logiciel FreeCad

*fin du troisième jours*¶

jeudi 15 avril 2021¶

• 10h a 12h
  j'ai fabriquer un pommeaux pour les voiture ou autre

• 13h30 à15h30
  je travailler sur un petit plateaux avec les conseil pour le rendre plus solide en étant plus fin.

• 15h15
  je lance l'impression de la nouvelle parti haute du couvercle

vendredi 16 avril 2021¶

• 10h à) 10h30
  un file bloquer dans le détecteur de file de l'imprimante 3D CREALITY CR-10 donc on a du le démonter et l'ouvrir pour couper le bout du file qui coincé et on a remonter le détecteur de file

• 10h30 à 11h30
  discutions autours des champs magnétique et des moteurs avec notre référents de stage et des cartes mère des imprimante 3D

• 11h30 à 12h30
  je modélise un système pour faire tenir un objet avec une pince qui tien une table.

• 12h30
  on discute d'un projet d'une personne bénévole de l'association c'est un projet pour éviter que les viticulteur ne traite les vignoble en prévention des champignons avec un système qui fait que c'est des allumettes avec un produit qui réagis aux champignons et qui indiquent donc qu'il faut traiter et pour l'instant il y a 2 modèles, un avec moteurs et un qui fonctionne avec le vent pour voire si celui avec le vents est aussi efficaces que celui à moteurs tout en étant plus écologique car il consomme moins d'énergie.

• 13h40 à 14h
  on pose des questions sur l'association à notre référents de stage

• 14h à 16h
  on découvre le technoshop et on découvre des machines on reste pour voire comment les machines fonctionne, on est rester pour voire comment fonctionner une des machines qui est en fonctionnement et on a parler avec une des personnes qui s'en occupé

• 16h à 17h
  je tente d'amélioré une pièce que j'ai déjà modélisé

fin du dernier jours¶

merci pour cette semaine de stage !¶

vocabulaire qui peu servir¶

les plastique¶

• PLA:le nom du pla est Acide Polylactique de formule chimique (C3H4O2)x il commence a ramollir à 60°C et sa température de fusion est de 175°C il est soluble dans le cloroforme et le dichloromèthane.

• PETG le nom du PETG est : Polytéréphtalate d'éthylène et c'est un polymère de type polyester saturé. il commence a se ramollir a 75°C et sa température de fusion est 245°C, sa formule est (C10H8O4)n

• ABS le nom de l'ABS est : Acrylonitrile butadiène styrène et fait parti des polymères thermoplastique il commence a ramolire a partir de 105°C a 115°C c'est un plastique composé de Acrylonitrile, de 1,3-butadiene et de styrene

les langage de programation utilisé¶

• G code c'est un langage de programmation qui est lisible par quasiment toutes les machines et utilisé plus particulièrement pour les imprimante 3D

• XML langage de programmation utilisé pour les découpeuse lazer

matériel et imprimante utilisé¶

• *extrudeur Machine servant à l'extrusion des plastiques. (L'extrudeuse comprend une entrée de matière dite trémie, un corps formé d'un cylindre dans lequel tourne une vis sans fin et une tête qui sert de support à une filière.)

• *buse constitue la dernière étape du long processus qu'est la fabrication additive.

• *"courroie": sangle cranté qui permet de faire se mouvoir latéralement l'extrudeur

plus d'information sur les imprimantes 3D ici¶