Modèle pistolet - boîtier¶

Mécanisme de contrôle du volume¶

Après discussion avec les orthophonistes, la solution d'un levier pour régler le volume sonore a été demandé.

Une solution de conception de départ consistait à un bouton.

BOITIER¶

Réalisation boitier pour l'amplificateur.

Vous pouvez fabriquer deux styles de boitiers avec les fichiers transférait.
Je vous conseille de lire jusqu'à la fin.

Après avoir récupérer la première version du boitier, il a fallu régler quelque petit problème de conception.

Photo des problèmes à régler:

Grâce à ce premier concept de boitier, on n'a pu réaliser une variante de celui-ci pour l'améliorer. Nous avons gardés la même forme, cependant, nous avons aussi recrée certaines pièces pour qu'elle soit plus solide et plus pratique à enlever en cas de problème.

Tout d'abord, il à fallu modifier les deux renfort en impression 3D du morceau de MDF oblique. Nous avons donc recrées deux renforts qui on la forme d'une fourche.
Grâce à cette forme, nous n'avons plus besoin de les coller, il faut juste les enfoncer jusqu'au fond de la pièce.

Après avoir fait cette modification nous avons entamer le processus de fabrication de chaque pièces. Ci-dessous, vous aurez un tableau avec chaque pièces et leur fichier de fabrication.
Les pièces en SVG sont pour Inskape, pour pouvoir les exporter à la découpe laser.

h2. 2ème Conception Boitier

Renforts obliques	PLA		2023-11-30-v01-paul-Amplificator-renfort oblique bas.3mf
équerre 3 faces	PLA		2023-11-30-v01-paul-Amplificator-equerres.stl
Levier	PLA		2023-11-30-v01-paul-Amplificator-levier.3mf
coté droit gauche	MDF 5mm		coté.svg
Fond	MDF 5mm		Fond2.svg
Bas	MDF 5mm		Bas.svg
Façade avant	MDF 5mm		Façade-avant-2.svg
Oblique	MDF 5mm		oblique.svg
Haut	MDF 5mm		Haut.svg
Renfort gauche moteur	PLA		gauche-renfort-levier.3mf
Renfort droit moteur	PLA		fini-renfort-droit.3mf

Pour que le boitier soit plus solide, nous avons rajouter des trous de vis sur les équerres ainsi que sur chaque pièce en mdf du boitier.
Les vis utiliser pour les fixer, sont du 10/2 mm.

Photo boitier version 3:

Voici aussi une version 3 du boitier. C'est pratiquement la même, sauf pour tous ce qui est en impression 3D.
Pour avoir moins de pièces à fixer, nous avons donc réfléchi à comment, d'un ensemble de pièces, n'en faire qu'une.

Ils nous à donc fallu, pour les pièces du haut (renfort oblique et deux équerres), les rassemblaient pour ne qu'un. Nous avons fait la même chose pour la plateforme du bas. Bien sûr, ces pièces sont réaliser en PLA ou ci vous voulez, vous pouvez les réaliser en PET-G.

Ce qui donne ces pièces ci-dessous:

renfort équerre haut oblique	equerre-oblique-haut.stl
renfort équerre bas	equerre-bas-renfort-2.3mf

Petite précision, le renfort bas à un sens, pour pouvoir mettre le levier et c'est deux renforts pour le moteur. Quand vous assemblé votre boitier, il faudra mettre les deux petits rectangle en longueur en face de vous.

Explication sur la photo ci-dessous:

Après avoir recréé les deux renforts, il a fallu refaire les cotés gauche et droit car ont ne devaient plus voir les encoches de l'ancienne pièce du bas.
Ancienne pièces:

Voici donc la nouvelle fabrication du coté droit et gauche:

coté-droit-gauche

cote-fini-boitiers.svg

Après le rdv à l'EPHAD pour pouvoir faire des test avec les résidants, nous avons du faire plusieurs modification sur le boitier.
Premièrement, il à fallu retravailler les assemblage du boitier pour qui puisse être plus solide.

J'ai donc joint plusieurs impressions en 3D pour ne faire qu'une pièces.

Ensuite, il fallu retravaillé l'aspect pratique du boitier. Nous avons donc choisi de faire le boitier moins large, mais un peu plus haut.
Premièrement, pour l'on n'est un plus grande amplitude pour pouvoir augmenter le son.
Deuxièmement, pour qu'il ne prenne pas trop de place.

Grâce à c'est différent prototype de boitier, je me suis aussi demandé qu'elle levier serai le mieux pour faciliter la prise en main des personnes de l'EPHAD. Il à fallu améliorer le levier qui était de base en forme de T. Sa deuxième forme sera ronde.

Actuellement, il y à trois boitiers à faire essayer à l'EPAHD, pour pouvoir savoir lequel est le meilleur, mais aussi pour savoir si il y a des améliorations à rajouter.

Ci-dessous, toutes les pièces du 4ème boitiers.

Boitier n°4
côté D/G	MDF 5mm		cote-d-g.svg
Fond	MDF 5mm		fond.svg
Haut	MDF 5mm		Haut.svg
Façade	MDF 5mm		Façade-avant.svg
Levier 1	PLA ou PETG		levier-rond.stl
Levier 2	PLA ou PETG		boite-n°2-levier.stl
Cran levier	TPU		cran levier-Cut.stl
Ensemble bas	PLA ou PETG		ensemble_levier_rond.3mf
Ensemble haut	PLA ou PETG		boite-n°2-ensemble-haut.3mf
Oblique	MDF 5mm		oblique.svg

Boitier n°5

Pour la réalisation du boitier n°5, il à fallu changer plusieurs chose.

Premièrement, nous avons changer le système de crans qu'il y avait sur le boitier n°4, pour une autre option. Il à fallu réfléchir à un moyen plus simple pour augmenter et baisser le son pour les utilisateurs.

Nous avons donc choisi de faire un levier compresser entre 2 trapèzes de 1.5mm d'épaisseur coller derrière l'oblique. Cette idée nous permet de lever et baisser le levier sans trop forcer et pour ne pas avoir un système de niveau d'augmentation du sons.

Il à fallu aussi rajouter un endroit pour placer une pile 9V "6LR61" et un interrupteur pour être sur que le sons quand il est au plus bas ne gaspille pas l'énergie de la pile ( c'est une sécurité pour ne pas à avoir changer la pile tous les 4 matin).

Deuxièmement, nous avons opté pour un assemblage du boitier avec des vis avec la tête pour les clés Allen et des inserts.

Grâce à ce style d'assemblage, nous avons un boitier bien plus solide, et nous sommes sure qu'aucune partie du celui-ci ne risque de ce casser ou de ce décalé.

Pour finir, ce boitier à un peu plus de pièces en impressions 3D car il y a maintenant un endroit pour ranger la pile, et une pièces pour fermer cette endroit.
De plus, il y aura aussi sur la façade avant du boitier l'endroit ou se situera la prise jack du casque, et derrière vous aurez un autre trou pour faire passer les câbles qui reliera le boitier au pistolet.

Voici une image du boitier sur Free Cad.

côté gauche	MDF 5mm		cote-gauche.svg
côté droit	MDF 5mm		cote-droit.svg
façade avant	MDF 5mm		Façade-avant.svg
oblique	MDF 5mm		oblique.svg
haut-boitier	MDF 5mm		Haut.svg
fond	MDF 5mm		fond.svg
levier	PLA ou PETG		levier-rond.stl
bas	PLA ou PETG		ensemble_bas.stl
haut	PLA ou PETG		boite-n°2-renfort-haut001.stl
fermeture pile	PLA ou PETG		fermeture-pile.stl
cadre pile	PLA ou PETG		pile.stl
cran	TPU		cran.stl

Boitier n°6

Pour celui-ci, nous avons opter une autre approche concernant le levier. Nous avons choisi de non pas un levier mais une glissière.

Ce sera plus pratique pour les personnes qui les utilisera car ils n'auront pas besoin de forcer pour augmenter et baisser le son, mais il auront aussi une meilleur prise en main.

Pour ce qui est de la pile, il n'y à pas de changement, de même pour le reste du boitier. Il y aura toujours le système avec l'interrupteur pour pouvoir l'éteindre, pour ne pas perdre d'énergie.

côté gauche	MDF 5m		cote-gauche.svg
côté droit	MDF5mm		cote-droit.svg
façade avant	MDF 5mm		Façade-avant.svg
oblique	MDF 5mm		oblique.svg
haut-boitier	MDF 5mm		Haut.svg
fond	MDF 5mm		fond.svg
levier glissière	PLA ou PETG		levier-glissière.3mf
bas	PLA ou PETG		boite-3-bas006.stl
haut	PLA ou PETG		boite-3-renfort-haut002.stl
fermeture pile	PLA ou PETG		fermeture-pile.stl
cadre pile	PLA ou PETG		boite-3-pile005.stl
Renfort glissière	PLA ou PETG		boite-3-renfort-glissiere.stl

Après discussion avec les orthophonistes, nous avons constatés que le boitier n'est pas assez pratique. Quand une personne âgée veux augmenter le son, le boitier tombe car elle ne le tienne pas et aussi car il faut mettre un peu de force pour le faire glisser.

C'est pour cela que nous avons opté pour deux idées différentes.

En premier, nous avons créer un amplificator qui puisse ce poser sur les genoux et aillant aussi la forme des cuisses pour ne pas que ça face mal.
Le boitier n'est plus un boitier, il ressemble maintenant à un plateau. Nous avons garder le système de glissière car c'est plus pratique pour ce type de personne.

Pour la deuxième idée à laquelle nous avons réfléchis, c'est un amplificator qui puisse être transporté. L'idée est de créer quelque chose sous forme de sac banane.

Sur cette image, vous pouvez voir un aperçu de dessus de l'amplificator pour genoux. Il est assez grand pour que l'on puisse le posé sur nos cuisses.

Sur cette photo vous pouvez le voir de dessous. La pièces noir que vous voyez sur la partie qui ressort, consiste à protéger les cuisses. Ca ressemble à une chambre à air et c'est imprimer en TPU pour avoir le côté souple du plastique. Normalement elle doit ce poser sur toutes la longueur des deux façades, même sur les parties courber.

Mdf 5mm	Façade-avant		Façade-avant.svg
Mdf 5mm	Façade-arrière		Façade-arrière.svg
Mdf 5mm	Haut		Haut.svg
Mdf 5mm	Bas		Bas.svg
Mdf 5mm	inter-DG		intermédiaire-DG.svg
Mdf 5mm	coté-interieur-DG		coté-interieur-DG.svg
Mdf 5mm	Bas-pieds-DG		Bas-pieds-DG.svg
Mdf 5mm	coté-extérieur-DG		coté-extèrieur-DG.svg
PLA	Courbes-DG		courbes-DG.stl
PLA	Equerre		equerre.stl
PLA	Equerre-Casque		equerre-casque.stl
PLA	Equerre-Pistolet		equerre-pistolet.stl
PLA	Equerre-Bas DG		equerre-bas.stl
PLA	Boitier-pile		boitier-pile.stl
PLA	Cale-pile		cale-pile.stl
PLA	Renfort-glissière		renfort-glissière.stl
TPU	Protection		protection-TPU.stl
PLA	Porte-pile		porte-pile.stl

Cette amplificator n'est pas entièrement fini.
Les trous que vous pouvez voir un peu partout sur l'objet seront pour insérer les inserts pour pouvoir faire des assemblages solides, car avec de la colle, le moindre choc si il tombe par terre pourrais le casser.

Pour ce qui est de la pièce en TPU, n'importe qu'elle TPU fera l'affaire.

Voici le fichier ou il y à l'ensemble de toutes les pièces:
ensemble principale.FCStd

Support de la carte électronique¶