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2025-2026 - Groupe 6 E

  1. 1. Contextualisation

Dans le cadre du module de découverte avec Tech de Co Bordeaux et le FabLab, ce projet consiste à concevoir un porte-clé destiné à être fabriqué via une découpeuse et graveuse laser. L'objectif est de maîtriser la chaîne de conception numérique, de la création vectorielle à la préparation du fichier de fabrication.

Contraintes techniques imposées :

  • Dimensions maximales : 50 x 50 mm.
  • Fonctionnalité : Intégration d'un perçage pour l'attache.
  • Traitement : Distinction entre la gravure (surfaces) et la découpe (contours).
  1. 2. Développement : Étapes de conception

Le design a été réalisé sur un logiciel de dessin vectoriel (type Inkscape). Voici le cheminement technique suivi :

  1. Création de la structure de base

Forme primaire : Tracé d'un carré de base. Utilisation de l'outil de gestion des rayons pour obtenir des bords arrondis, garantissant une meilleure ergonomie et esthétique.
Perçage : Ajout d'un cercle (trou d'attache) positionné stratégiquement pour ne pas fragiliser la structure.
Design fonctionnel : Modification de la forme pour intégrer une fonction "décapsuleur" via une encoche spécifique située en bas à gauche de l'objet.

  1. Graphisme et Personnalisation

Typographie : Choix d'une police adaptée, saisie du texte et placement sur le design.
Vectorisation du texte : Utilisation de la fonction `Chemin > Objet en chemin`. Cette étape est cruciale pour la reproductibilité : elle permet à la machine de lire le texte comme un tracé et non comme une police manquante.
Gestion de l'image : Insertion d'un visuel au format JPG.
Optimisation des tracés : Utilisation de l'**outil "Nœuds"** pour lisser les courbes, supprimer les points inutiles et corriger les irrégularités du design.
Codage couleur : Mise en noir des zones de texte et d'image pour définir la gravure laser.

  1. 3. Données techniques et Téléchargements

Pour assurer la lisibilité et la reproductibilité du projet, voici les spécifications finales et les accès aux fichiers.

Élément Caractéristique / Valeur
Logiciel utilisé Inkscape (Vectoriel)
Dimensions finales < 50 mm x 50 mm
Format de gravure Remplissage Noir
Format de découpe Contour Rouge (0.1mm)
  1. Liens de téléchargement
Fichier Format Description
`mon décapsuleur.svg` SVG Fichier vectoriel source
`mon décapsuleur.jpeg` JPG Rendu visuel du design
  1. 4. Fabrication et Réalisation (Laboratoire)

Une fois le fichier finalisé, nous sommes passés à l'étape de production au sein du laboratoire de fabrication numérique (FabLab).

  1. Préparation du fichier (Workflow)

Le fichier au format SVG a été transféré vers l'ordinateur pilotant la machine. Le logiciel de contrôle laser a été utilisé pour interpréter les tracés vectoriels :

  • Couleur Rouge : Paramétrée pour la découpe (parcours du laser traversant le matériau).
  • Couleur Noire : Paramétrée pour la gravure (balayage du laser pour marquer la surface).
  1. Paramétrages de la machine

Pour obtenir une qualité optimale sur le matériau choisi, les réglages suivants ont été appliqués :

Élément Détail Technique
Machine Découpeuse / Graveuse Laser
Matériau Chutes de bois (Contreplaqué/MDF)
Calage Manuel via outil de réglage de focale
Puissance 95%
Qualité 1000 DPI
  1. Préparation de la machine et mise en place

Avant de lancer l'impression, une préparation physique de la machine a été nécessaire pour garantir la précision du laser :

Utilisation de chutes (Éco-conception) : Afin d'éviter le gaspillage, nous avons utilisé des chutes de bois disponibles au FabLab. Il a fallu positionner la plaque dans la machine de manière à ce que le design de 50x50 mm entre parfaitement dans la zone de matière restante.
Réglage de la focale : C'est l'étape la plus cruciale pour la netteté. Nous avons ajusté la hauteur de la tête d'impression à l'aide de l'**outil de calage (pige de profondeur)** fourni.
  • Pourquoi ? Le laser doit converger exactement sur la surface du bois. Un laser mal réglé en hauteur produirait une gravure floue et une découpe incomplète.

5. Origine (Point zéro) : Nous avons placé manuellement la tête du laser au coin supérieur gauche de notre zone de matière pour définir le point de départ du travail.

  1. Processus d'impression et Temps d'exécution

L'impression s'est déroulée en deux phases successives pilotées par la machine :

Gravure (Noir) : Durée d'environ 3 minutes. Le laser effectue des balayages horizontaux pour brûler la surface du bois selon le design.
Découpe (Rouge) : Durée de moins de 1 minute. Le laser suit le contour extérieur et le trou de l'attache pour détacher la pièce de la plaque.

  1. 6. Conclusion

Ce projet nous a permis de comprendre l'importance de la préparation vectorielle dans le processus de fabrication numérique. La contrainte de dimension (50x50 mm) nous a obligés à optimiser l'espace pour intégrer à la fois le texte, l'image et la fonction "décapsuleur".

Le résultat final est un objet fonctionnel, fidèle au design numérique, illustrant la complémentarité entre les outils de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) et les machines-outils du FabLab.

  1. Sources

https://promotionice.com/fr/porte-cles-ouvre-bouteille-sawad?srsltid=AfmBOooUfDHos2VXqHdMLQAHdPvLhSUaw9m3ScIp8Pa-b57ikYZH1zt7
https://fr.freepik.com/vecteurs-libre/icone-celebration-chope-biere-isolee_70013881.htm#fromView=keyword&page=1&position=0&uuid=0cbe3945-f10d-41b9-aedd-74687941e68a&query=Biere+svg